GC/MSDシステムをリークチェックする場合は、システムを各部に分ける必要があります。まず、最も単純な部分からはじめ、部品を1つずつ追加していきます。漏れが起こる場所は限られているわけではありません。MSDシールから、パージ&トラップやヘッドスペースサンプラーを取り付けている場合は、ここでも起こる可能性があります。マニュアルチューンで質量スペクトルパラメータ編集画面を使用して、ダストオフスプレー、イソプロパノール、アルゴンなどの、純粋のシングルコンパウンドの漏れ検出液やガスに関連付けられる大型きなイオンをモニターします。MSDとトランスファーラインのすべての接続部とシールにこの液またはガスを噴霧します。これらのいずれかの場所に漏れがある場合は、この液またはガスに関連付けられるイオンに著しい増加が見られます。これが観察された部位に、時間と手間を費やします。O-リングの取り付け直しや交換、ポンプの交換などを検討します。監視すべきイオンはイソプロパノールの場合は59と60、アルゴンの場合は40です。ダストオフ製品の質量はスプレー缶に充填されている化合物によって変わってきます。最も一般的なものは、49、51、85、101です。
MSDで漏れが見つからなかった場合は、残りの装置について圧力テストを実施します。すべての加熱部を冷却し、MSDをベントし、残りの装置から切り離します。カラムを含むすべてのガス排出口を塞ぎ、キャリアガス供給を切断して、GCの圧力テストを実施します。圧力を監視します。同時に、キャリアガスライン接続部のすべてにイソプロパノールを塗布して、泡が見られないか確認します。イソプロパノールの表面は、冷えていれば、泡ができるのに十分な表面張力があります。GCの圧力テストとリークテストの詳細については、ハードウェアのマニュアルを参照してください。
圧力が下がった場合は、装置システムをさらに細かく分割する必要があります。GCをサンプリング装置から分離し、MSDをGCから離して、圧力制御システムを確認します。GCへのキャリアガスの外部供給の漏れやガスの汚染の可能性についても検討してください。
***注意***
Snoopや石鹸液は使用しないでください。システムを汚染し、クロマトグラムとスペクトルに好ましくないピークや、大きいノイズが生じる可能性があります。